汕头ISO9001质量认证联系方式 iso9001质量管理体系认证

企业申请ISO9001体系认证，前提是营业执照满三个月，有三证 1.营业执照 2.组织结构代码证 3.税务登记证
ISO9000系列质量管理和保证标准起源于英国BS5750标准，于1987年正式颁布(版)迄今已被近两百个国家或地区等同或等效采用。ISO9000标准的贯彻、推行以及ISO9000质量体系认证的发展为提高企业质量保证能力、减低企业采购/销售成本/风险、消除贸易壁垒等做出了积极的贡献。
为什么ISO9000族标准能有效地完善质量管理？
一、ISO9000族标准适应了组织完善质量管理的需要。任何产品或服务都是通过规范或技术标准来体现顾客需要的，但是如果提供和支持生产的组织管理体系不完善，就不可能始终如一地生产出满足顾客要求的产品。正是由于这方面的关注，导致了ISO9000标准--质量体系标准的产生。
二、 ISO9000族标准体现了预防为主的思想。在ISO9000标准的基本概念中，特别强调了过程控制，即ISO9000族标准是建立在所有工作都是通过过程来完成的这样一种认识基础上。换句话说，所有产品（服务）质量也都是在产品形成过程中形成的，要控制产品质量必须控制过程，控制过程体现了预防为主这样一种的质量管理思想。

ISO9001质量认证采购控制程序
1 目的
本程序旨对于采购过程及供方进行控制, 以期在买卖双方维持良好关系下, 长期确保所需要原物料等, 以合理价格且适时、适质、适量提供本公司所需, 以达成生产目标；确保原、辅材料质量能符合公司要求标准，供应商具有保证生产关键材料满足要求的能力。其交期与数量有效配合生产的需求；确保公司内部采购过程得到有效控制。
2 适用范围:
本程序适用于公司的所有的采购过程和外程，以及过程作业中涉及有关的部门与个人。
3 职责
3.1 比价采购小组负责组织对供货商的评价、选择和日常管理，订订购合约和采购的组织实施及供货商相关文件的收集归档。
3.2 生产发展部负责对于原材料进行验收和质量控制，参与供应商的日常管理和年度评估。
3.3 生产发展部发展和办公室负责编制采购清单及必需的有关技术资料及明细要求。
3.4 生产发展部负责采购产品之样品试样认可及技术支持。
3.5 仓管负责采购物资存贮和领发。
3.6 财务管理部经理负责申购单、供货商信息、采购议价数据及订购单的审批。

ISO9001认证所需准备资料如下:
1、管理体系认证委托书
2、营业执照复印件(副本)或机构成立批文
3、相关(法律法规有要求时，如许可证等)
4、管理体系文件(电子版)
5、生产工艺流程图或服务提供流程图
6、组织机构图
ISO9001质量认证适用时应提供以下内容:
1.有效版本的管理体系文件
2.营业执照复印件或机构成立批文
3.相关(法律法规有要求时)，如3C证书、许可证等
4.生产工艺流程图或服务提供流程图
5.组织机构图(组织机构代码证复印件)
6. 适用的法律法规清单

ISO9001质量认证工艺管理
1 目的
1.1工艺工作贯穿于公司生产的全过程，是保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强公司应变能力，公司必须加强工艺管理。
1.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
1.3为保证并提高产品质量，建立正常的生产秩序，使生产工艺不断完善，特制定本制度。
2 适用范围
2.1本标准规定了公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容及公司各有关部门的工艺管理职能。
2.2本制度适用于全公司生产工艺的管理。 
3引用文件
GB/T 15496 -2003      企业标准体系     要求
GB/T 15497 -2003      企业标准体系     技术标准体系
Q/YJM B G005—2010   《标准化管理标准》
4职责 
4.1 生产部们负责工艺管理文件的制定，组织实施。加强工艺技术的和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。
4.2 生产部门负责原辅材料、半成品及终产品的检验；提品质量的内控标准，对过程控制进行检查监督。
4.3 生产部门负责生产工艺方案的执行，按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态；在执行过程中出现问题时根据程序及时上报，并对分厂的工序质量负责。
5工作程序 
5.1 工艺方案的制定落实
5.1.1 生产部配合有关部门根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。
5.1.2生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。
5.2 工艺指标和工艺参数制定落实程序
5.2.1 生产部根据产品主要原辅料的参数和工艺方案，制定工艺指标和工艺参数。
5.2.2 工艺指标和工艺参数由生产部经理审核并监督落实。
5.2.3 生产部负责提供各项计量、检验和试验数据，确保数据的准确性。
5.3 工艺指标整改程序
5.3.1 生产过程中，因原辅料或设备等原因导致工艺条件发生变化，不能正常执行，或遇情况变更指标时，应经质量监督部确认、修订后方可变更。
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