潮州ISO9000质量认证办理

在企业的日常经营活动中，管理体系认证证书往往被客户作为签订合同或招标入围的条件之一。很多大的经销商要求企业要有通过ISO9001认证，特别是外企经销商。企业取得ISO9001认证，意味着该企业已在管理、实际工作、供应商和分销商关系及产品、市场、售后服务等所有方面建立起一套完善的质量管理体系。
良好的质量管理，有利于企业提高效率、降低成本、提供优质产品和服务，增强顾客满意。随着科学技术的不断进步，现代社会产品的结构越来越复杂，仅靠使用者的有限知识和条件，很难判断产品是否符合要求。
取得ISO9001认证，可以帮助需方在纷繁的市场中，从获准注册的企业中寻找供应单位，从认证产品中择优选购商品。质量认证制度被世界上越来越多的国家和地区接受，已成为国际惯例。
总之，在企业求生存、求发展的路上，积极采信并认真做好管理体系认证，是提高自产品在国际、国内市场上竞争力的明智之举。

ISO9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国*部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，*部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握武器制造所需关键技术，从而将“技术”*“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，*部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美工企业的这个经验很快被其他工业发达国家**部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。
ISO系列认证在中国已有近30年的历史，1992年我国引入ISO质量认证管理体系，其凭借国际先进技术和管理方法已发展成为我国机械行业获得国家优质产品金质奖的企业。一个机构可依据ISO9000标准建立、实施和改进其质量体系，并可作为机构间(第二方认证)或外部认证机构(第三方认证)的认证依据。该系列标准目前已被90多个国家等同或等效采用，是全世界通用的国际标准，在**产生了广泛深刻的影响。
ISO9001标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。实施ISO9001标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对促进国际经济贸易活动、消除贸易技术壁垒、提高组织的管理水平都能起到良好的作用。
企业质量管理体系运行至少三个月（部分特殊的行业至少要六个月以上）之后，就可以向ISO9000认证机构提出认证申请，申请材料包括：
1、认证申请书;iso9000认证机构向认证合格企业颁体系认证书，在相关网站进行公告，并同时上报认监委网站。
2、有效版本的管理体系文件（手册、程序文件等）;为了有效和高效的管理组织，各级人员得到尊重并参与其中是较其重要的。通过表彰、授权和提高能力，促进在实现组织的质量目标过程中的全员参与。
3、企业简介、组织机构图、产品工艺流程。
良好的质量管理，有利于企业提高效率、降低成本、提供优质产品和服务，增强顾客满意。随着科学技术的不断进步，现代社会产品的结构越来越复杂，仅靠使用者的有限知识和条件，很难判断产品是否符合要求。然而，当企业，尤其是中小企业，投入资源，聘请外部咨询机

ISO9000质量认证体系文件有几个方面需确定：1. 质量手册、程序文件封面；2.质量手册、程序文件、规范的内页格式,包括表头样式、文件层次,目的、适用范围、定义、职责、程序、质量记录、相关文件、附录、字体格式,包括字体大小、字体类型、行距、首行缩进等；3.程序文件修订页格式；4.的方式是编写一份《体系文件编写导则》，规定好相关内容。
ISO9000质量认证确立各过程的流程,收集前面所确定的程序文件和规范文件中涉及到的“流程图”：并开会讨论各流程。因为，有些流程是与几个部门都相关的，如果不讨论清楚，后面就有可能出现各部门间相互矛盾，相互之间衔接不上。各流程由相关部门根据其实际运作情况绘制。
开始编写程序文件,程序文件编写可以统一由比较专业的人员编写或由ISO小组提供模板各相关部门负责各自部门的程序文件编写。选择后者的好处是各部门自己做出来的文件，后续在运作过程中好执行，比较切实际。各部门人一起来编，速度当然也可以快些。

ISO9000质量认证过程管理主要有：
1．市场调研：在准确地确定市场需求的基础上开发新产品，防止盲目开发不适合市场需要的滞销产品，浪费人力、物力。
2．设计开发：通过开展设计评审、设计验证、设计确认等活动，确保设计输出满足输入要求，确保产品符合使用者的需求，防止因设计质量问题，造成产品的先天性的不合格和缺陷。
3．采购：选择合格的供货单位并控制其供货质量，确保所需的原材料、外购件、协作件等符合规定的质量要求，防止使用不合格外购产品投入生产而影响成品质量。
4．生产：确定并执行适宜的生产方法，使用适道的设备：保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技能，确保产品符合设计规定的质量要求，防止不合格品的生产。防止将不合格的工序产品转入下道工序。
5．检验和试验：使用检定或自校的手段检测设备的正常状况，确保检验结果的有效性，防止因检测手段不合格造成对产品质量不正确的判定。按质量计划和形成文件的程序进行进货检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合要求。
6．交付：在搬运、贮存、包装、防护和交付等环节采取有效措施保护产品，防止损坏和变质，防止将不合格的产品交付给顾客。